發酵罐易損部件的維護與保養

　　發酵罐易損部件的維護與保養：
 

　　一、保養與維護
 

　　1 精密過濾器，一般使用期限為一年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產，則需清洗或更換(建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能)。
 

　　2 清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。
 

　　3 配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。
 

　　4 電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
 

　　5 設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺  絲，防止密封圈產生變形。
 

　　6 操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
 

　　7 經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
 

　　8 定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
 

　　9 如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。
 

　　二. 注意事項
 

　　1 必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統。
 

　　2 在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
 

　　3 在發酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。
 

　　4 在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(不應超過0.2MPa)，否則會引起發酵罐的損壞。
 

　　5 在空消及實消時，一定要排盡發酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋，從而無法達到工藝要求。
 

　　6 在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。
 

　　7 在發酵過程中，罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
 

　　8 在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發酵罐的罐壓，否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
 

　　9 如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務部門聯系。請勿強行拆卸或維修。
 

　　三、攪拌機構維護：
 

　　1   本攪拌機構由馬達、攪拌軸、攪拌漿、聯軸機構共同構成。在攪拌軸的上端采用特殊設計的聯軸器，起到了既將攪拌軸掛起來，又保證軸的正常運轉
 

　　2   攪拌器的維護：
 

　　1) 每次開罐蓋后應檢查并旋緊安裝在攪拌軸上各部件中的止動螺釘。
 

　　2) 軸承的調換：經過一至兩年的使用后，軸承噪聲明顯增大或攪拌軸明顯擺動須更換軸承。卸去軸承座端蓋、卸去軸頭螺釘及軸承壓蓋、卸去軸承座下端蓋、移去軸承座下端軸承處的卡簧，由上向下取出攪拌軸，取出軸承并更換，再依次安裝。
 

　　四、過濾器濾的更換：
 

　　1過濾濾芯的更換
 

　　由于空氣含有大量塵埃，經過一定時間，濾芯上的微孔會漸漸地堵塞。這樣一方面引起空氣的流量嚴重不足和空氣壓降增大，同時可能引起染菌。此時就需要更換。由于各地空氣質量差異較大，因此無一準確使用壽命，建議消毒次數為20批次。
 

　　五、電磁閥的維護：
 

　　在保證循環泵運轉及循環管路通暢情況下，溫度只降不升最大的原因是電磁閥泄漏或閥芯卡死
 

　　1   電磁閥是用于發酵罐的冷卻，電磁閥的閥芯卡死，閥芯密封圈失效及電磁線圈的損壞都可引起電磁閥的失效。
 

　　2   故障判斷：
 

　　冷卻閥失效：
 

　　1)按注水開關，注水開關指示燈亮而電磁閥上端面無磁性，無冷卻水排出，線圈壞；注水開關指示燈不亮，控制箱內F1(Realy)保險絲燒毀。
 

　　2)關電磁閥，排水口有冷卻水漏出，閥芯密封失效或雜物卡住閥心；
 

　　六、其它維護：
 

　　1 球閥的維護：由于球閥內的密封件是又兩個半球狀四氟乙烯制作成的，長時間使用后，密封件與閥芯之間可能會泄漏。維修方法：旋松閥兩端的卡套接頭螺帽，然后旋緊閥兩端的圓柱狀接頭，即可。(正常情況下：轉動閥柄應有一定的阻力)

 

　　2 卡套接頭的泄露：旋緊接頭上的壓帽即可。

 

　　3 空氣軟管：為了防止連接于空氣流量計兩端的軟管的意外爆裂，建議每兩年更換一切軟管。

 

　　4 蒸汽發生器的維護：參照蒸汽發生器使用手冊。

 

　　5 空氣壓縮機維護:參照壓縮機使用手冊。